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1.安全生產目標
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1.1目標
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建立安全生產目標的管理制度，明確目標與指標的制定、分解、實施、考核等環節內容。
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2
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無該項制度的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；安全生產目標管理制度缺少制定、分解、實施、績效考核等任一環節內容的，扣1分；未能明確相應環節的責任部門或責任人相應責任的，扣1分。
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按照安全生產目標管理制度的規定，制定文件化的年度安全生產目標與指標。
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2
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無年度安全生產目標與指標的，不得分；安全生產目標與指標未以企業正式文件印發的，不得分。
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1.2監測與考核
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根據所屬基層單位和部門在安全生產中的職能，分解年度安全生產目標與指標，并制定實施計劃和考核辦法。
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2
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無年度安全生產目標與指標分解的，不得分；無實施計劃或考核辦法的，不得分；實施計劃無針對性的，不得分；缺一個基層單位和職能部門的指標實施計劃或考核辦法的，扣1分。
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按照制度規定，對安全生產目標和指標實施計劃的執行情況進行監測，并保存有關監測記錄資料。
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2
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無安全目標與指標實施情況的檢查或監測記錄的，不得分；檢查和監測不符合制度規定的，扣1分；檢查和監測資料不齊全的，扣1分。
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定期對安全生產目標的完成效果進行評估和考核，根據考核評估結果，及時調整安全生產目標和指標的實施計劃。
評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。
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2
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未定期進行效果評估和考核的，不得分；未及時調整實施計劃的，不得分；調整后的目標與指標以及實施計劃未以文件形式頒發的，扣1分；記錄資料保存不齊全的，扣1分。
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小計
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10
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得分小計
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2.組織機構和職責
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2.1組織機構和人員
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按規定設置安全管理機構或配備安全管理人員。
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4
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未設置或配備的，不得分；未以文件形式進行設置或任命的，不得分；設置或配備不符合規定的，每處扣1分；扣滿4分的，追加扣除10分。
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根據有關規定和企業實際，設立安全生產領導機構。
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3
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未設立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成員未包括主要負責人、部門負責人等相關人員的，扣1分。
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安全生產領導機構每季度應至少召開一次安全專題會，協調解決安全生產問題。會議紀要中應有工作要求并保存。
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3
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未定期召開安全專題會的，不得分；無會議記錄的，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求的落實情況的或未制訂新的工作要求的，不得分；有未完成項且無整改措施的，每一項扣1分。
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2.2職責
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建立、健全安全生產責任制，并對落實情況進行考核。
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4
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未建立安全生產責任制的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；每缺一個部門、崗位的責任制的，扣1分；責任制內容與崗位工作實際不相符的，每處扣1分；沒有對安全生產責任制落實情況進行考核的，扣1分。
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企業主要負責人應按照安全生產法律法規賦予的職責，全面負責安全生產工作，并履行安全生產義務。
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3
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主要負責人的安全生產職責不明確的，不得分；未按規定履行職責的，不得分，并追加扣除10分。
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各級人員應掌握本崗位的安全生產職責。
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3
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未掌握崗位安全生產職責的，每人扣1分。
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小計
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20
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得分小計
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3.安全投入
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3.1安全生產費用
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建立安全生產費用提取和使用管理制度。
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3
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無該項制度的，不得分；制度中職責、流程、范圍、檢查等內容，每缺一項扣1分。
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保證安全生產費用投入，�？顚Ｓ�，并建立安全生產費用使用臺賬。
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3
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未保證安全生產費用投入的，不得分；財務報表中無安全生產費用歸類統計管理的，扣2分；無安全費用使用臺賬的，不得分；臺賬不完整齊全的，扣1分。
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制定并實施包含以下方面的安全生產費用的使用計劃：
1.完善、改造和維護安全健康防護設備設施。
2.安全生產教育培訓和配備個體防護裝備。
3.安全評價、職業危害評價、重大危險源監控、事故隱患排查和治理。
4.職業危害防治，職業危害因素檢測、監測和職業健康體檢。
5.設備設施安全性能檢測檢驗。
6.應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練。
7.安全標志及標識和職業危害警示標識。
8.其他與安全生產直接相關的物品或者活動。
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8
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無該使用計劃的，不得分；計劃內容缺失的，每缺一個方面扣1分；未按計劃實施的，每一項扣1分；有超范圍使用的，每次扣2分。
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3.2相關保險
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繳納足額的保險費（工傷保險、安全生產責任險）。
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3
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未繳納的，不得分；無繳費相關資料的，不得分。
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保障受傷害員工享受工傷保險待遇。
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3
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有關保險評估、年費、賠償等資料不全的，每一項扣1分；未進行傷殘等級鑒定的，不得分；賠償不到位的，本項目不得分。
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小計
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20
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得分小計
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4.法律法規與安全管理制度
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4.1法律法規、標準規范
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建立識別、獲取、評審、更新安全生產法律法規、標準規范與其他要求的管理制度。
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5
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無該項制度的，不得分；缺少識別、獲取、評審、更新等環節要求以及部門、人員職責等內容的，每缺少一項扣1分；未以文件形式發布生效的，扣2分。
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各職能部門和基層單位應定期、及時識別和獲取本部門適用的安全生產法律法規、標準規范與其他要求，向歸口部門匯總，并發布清單。
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5
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未定期識別和獲取的，不得分；不及時的，每次扣1分；每少一個部門和基層單位定期識別和獲取的，扣1分；未及時匯總的，扣1分；無清單的，不得分；每缺一個安全生產法律法規、標準規范與其他要求文本或電子版的，扣1分。
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及時將識別和獲取的安全生產法律法規、標準規范與其他要求融入到企業安全生產管理制度中。
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5
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未及時融入的，每項扣2分；制度與安全生產法律法規與其他要求不符的，每項扣2分。
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及時將適用的安全生產法律法規、標準規范與其他要求傳達給從業人員，并進行相關培訓和考核。
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5
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未傳達的，不得分；未培訓考核的，不得分；無培訓考核記錄的，不得分；缺少培訓和考核的，每人次扣1分。
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4.2規章制度
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按照相關規定建立和發布健全的安全生產規章制度，至少包含下列內容：安全生產責任制管理、法律法規和標準規范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產設備設施驗收管理、生產設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業安全管理、相關方及外用工（單位）管理、職業健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。
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15
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未以文件形式發布的，不得分；每缺一項制度，扣2分（其他考評內容中已有的不重復扣分）；制度內容不符合規定或與實際不符的，每項制度扣1分；無制度執行記錄的，每項制度扣1分。
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將安全生產規章制度發放到相關工作崗位，員工應掌握相關內容。
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5
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未發放的，扣2分；發放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內容的，每人次扣1分。
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4.3操作規程
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基于崗位風險辨識，編制完善、適用的崗位安全操作規程。
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10
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無崗位安全操作規程的，不得分；崗位操作規程不完善、不適用的，每個扣2分；內容沒有風險分析、評估和控制的，每個扣1分。
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向員工下發崗位安全操作規程，員工應掌握相關內容。
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5
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未發放至崗位的，不得分；發放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內容的，每人次扣1分。
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員工操作要嚴格按照操作規程執行。
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5
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現場發現違反操作規程的，每人次扣1分。
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4.4評估
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每年至少一次對安全生產法律法規、標準規范、規章制度、操作規程的執行情況和適用情況進行檢查、評估。
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10
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未進行檢查、評估的，不得分；無評估報告的，不得分；評估報告每缺少一個方面內容的，扣1分；評估結果與實際不符的，扣2分。
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4.5修訂
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根據評估情況、安全檢查反饋的問題、生產安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產管理規章制度和操作規程進行修訂，確保其有效和適用。
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10
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應組織修訂而未組織進行的，不得分；該修訂而未修訂的，每項扣1分；無記錄資料的，扣5分。
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4.6文件和檔案管理
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建立文件和檔案的管理制度，明確職責、流程、形式、權限及各類安全生產檔案及保存要求等事項。
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5
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無該項制度的，不得分；未以文件形式發布的，不得分；未明確安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂等責任部門/人員、流程、形式、權限等的，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保存周期、保存形式等的，每處扣1分。
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確保安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂的效力。
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5
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未按文件管理制度執行的，不得分；缺少環節記錄資料的，每處扣1分。
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對下列主要安全生產資料實行檔案管理：主要安全生產文件、安全生產會議記錄、隱患管理信息、培訓記錄、資格資質證書、檢查和整改記錄、職業健康管理記錄、安全活動記錄、法定檢測記錄、關鍵設備設施檔案、相關方信息、應急演習信息、事故管理記錄、標準化系統評價報告、維護和校驗記錄、技術圖紙等。
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10
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未實行檔案管理的，不得分；檔案管理不規范的，扣2分；每缺少一類檔案的，扣1分。
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小計
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100
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得分小計
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5.教育培訓
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5.1教育培訓管理
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建立安全教育培訓的管理制度。
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5
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無該項制度的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；制度中每缺少一類培訓規定的，扣1分；培訓要求不符合《生產經營單位安全培訓規定》（國家安全監管總局令第3號）和《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（國家安全監管總局令第30號）等有關規定的，每處扣1分。
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確定安全教育培訓主管部門，定期識別安全教育培訓需求，制定各類人員的培訓計劃。
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5
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未明確主管部門的，不得分；未定期識別需求的，扣1分；識別不充分的，扣1分；無培訓計劃的，不得分；培訓計劃中每缺一類培訓的，扣1分。
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按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。做好培訓記錄，并建立檔案。
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20
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未按計劃進行培訓的，每次扣2分；記錄不完整的，每缺一項扣1分；未進行效果評估的，每次扣1分；未根據評估作出改進的，每次扣1分；未實行檔案管理的，扣10分；檔案資料不完整的，每個扣1分。
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5.2安全生產管理人員教育培訓
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主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力，須經考核合格后方可任職，并應按規定進行再培訓。
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10
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主要負責人未經考核合格上崗的，不得分；主要負責人未按有關規定進行再培訓的，扣2分；安全管理人員未經培訓考核合格或未按有關規定進行再培訓的，每人次扣2分。
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5.3操作崗位人員教育培訓
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對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓和考核，考核不合格的人員，不得上崗。
對新員工進行“三級”安全教育。
在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。
操作崗位人員轉崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗工作。
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20
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全教育培訓人員未經培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分；未進行“三級”安全教育的，每人次扣2分；在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，未對崗位操作人員進行專門的安全教育培訓的，每人次扣2分；未按規定對轉崗、離崗者進行培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分。
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5.4特種作業人員教育培訓
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從事特種作業的人員應取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。
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15
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無特種作業操作資格證書上崗作業的，每人次扣4分；證書過期未及時審核的，每人次扣2分；缺少特種作業人員檔案資料的，每人次扣1分；扣滿15分的，追加扣除10分。
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5.5其他人員教育培訓
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企業應對相關方的作業人員進行安全教育培訓。作業人員進入作業現場前，應由作業現場所在單位對其進行進入現場前的安全教育培訓。
對外來參觀、學習等人員進行有關安全規定、可能接觸到的危害及應急知識等內容的安全教育和告知，并由專人帶領。
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15
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未對相關方作業人員進行培訓的，扣10分。相關方作業人員未經安全教育培訓進入作業現場的，每人次扣2分；對外來人員未進行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；內容與實際不符的，每處扣1分；未按規定正確使用個體防護用品的，每人次扣1分；無專人帶領的，扣3分。
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5.6安全文化建設
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采取多種形式的活動來促進企業的安全文化建設，促進安全生產工作。
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10
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未開展企業安全文化建設的，不得分；安全文化建設與《企業安全文化建設導則》（AQ/T9004）不符的，每項扣1分。
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小計
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100
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得分小計
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6.生產設備設施
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6.1生產設備設施建設
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企業新改擴工程應建立建設項目安全設施“三同時”管理制度。
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5
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無該項制度的，不得分；制度不符合有關規定的，每處扣1分。
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新、改、擴建設項目應嚴格執行安全設施“三同時”制度，根據國家、地方及行業等規定執行建設項目安全預評價、安全專篇、安全驗收評價和項目安全驗收等審查、批復和備案等程序；按照《建設工程消防監督管理規定》（公安部令第106號）的要求，進行消防設計審核和消防驗收。
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15
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未執行“三同時”要求的，不得分；未按照規定進行安全預評價、安全專篇審查、安全驗收評價和項目安全驗收程序的，一個項目扣3分；未按照《建設工程消防監督管理規定》進行消防設計審核和消防驗收的，不得分。
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廠址選擇、廠區布置和主要車間的工藝布置、主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距、設備設施、變配電等電氣設施、爆炸危險場所通風設施、防爆型電氣設施設備、設施設備雙重接地保護、防雷設施、集中監視和顯示的防控中心、廠區和廠房照明、人員通行安全路線等應符合有關法律法規、標準規范的要求。
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10
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不符合規定的，每項扣2分；構成重大隱患的，不得分，并追加扣除20分。
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6.2設備設施運行管理
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建立設備、設施的運行、檢修、維護、保養管理制度。
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3
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無該項制度的，不得分；缺少內容或操作性差的，扣1分。
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建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。
檢維修計劃（方案）應包含作業危險分析和控制措施。
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3
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無臺賬或檢維修計劃的，不得分；資料不齊全的，每次（項）扣1分。檢維修計劃（方案）沒有作業危險分析和控制措施的，每項扣1分。
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按檢維修計劃定期對設備設施和安全設備設施進行檢修。
安全、消防設備設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用。確因檢維修需要而拆除的，必須經企業安全、消防主管部門同意，并采取臨時安全措施，檢維修完畢后立即復原。
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6
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未按計劃檢維修的，每項扣2分；未對檢維修人員進行安全教育和作業現場安全交底的，每次扣1分；失修每處扣1分；未經企業安全、消防主管部門同意就拆除安全設備設施的，每處扣2分；未采取臨時措施的，每處扣2分；檢修完畢未及時恢復的，每處扣1分；檢維修記錄歸檔不規范、不及時的，每處扣1分；檢修完畢后未按程序試車的，每項扣2分。
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生產現場的機電、操控設備應有安全連鎖、快停、急停等本質安全設計與裝置。
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3
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不符合規定的，每處扣1分。
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專用設備（一）：棉紡
1.開清棉設備：
（1）抓棉機吸斗觀察窗必須配備機械和電氣聯鎖，機械聯鎖裝置的銷桿與觀察窗的長度不小于50mm，間隙不大于20mm，抓棉機打手的抓棉口處應有護欄，抓棉設備必須配備上、下定位裝置，平臺式抓棉機必須配備運行碰撞自停裝置和防止誤入的隔離措施。
（2）混開棉機滾筒部位必須配備機械和電氣聯鎖，滾筒頂蓋的機械聯鎖的鎖桿長度不小于設備寬度的三分之二，打手部位應同時配備機械和電氣聯鎖，觀察窗應使用不易破碎的有機玻璃。
（3）清棉機打手傳動軸應配置軸套，危險點應有聯鎖裝置。
（4）開棉機打手部位應配備機械和電氣聯鎖，機械聯鎖銷桿的長度必須大于觀察窗30mm，觀察窗與打手距離不小于800mm。
（5）成卷機緊壓羅拉手輪處應加裝防護板，手輪彈簧必須處于松馳狀態，各傳動部位必須加裝防護欄或防護罩。
（6）成卷機綜合打手處必須配備機械或電氣等聯鎖裝置，機械聯鎖與觀察窗的上下間隙不大于20mm，壓輥棉層輸出部位必須安裝生頭器，或配置生頭板。
（7）清棉機應按規定安裝操作和檢修平臺。
（8）在抓棉機吸斗觀察窗、混開棉機滾筒部、開棉機打手等存在打擊傷害部位如沒有配備機械和電氣聯鎖，應加鎖，開鎖鑰匙由當班值班長保存，當轉動機械完全停穩后，才能開鎖處理故障。
2.梳棉機：
（1）錫林抄針門間隙不大于10mm，并有安全警示標志，聯鎖裝置靈活有效。
（2）刺輥后車肚應有安全措施，有安全警示標志。各傳動部位應安裝安全防護罩。
（3）剝棉部位應安裝安全防護罩，上絨輥應安裝絨輥防繞斷電限位裝置。
（4）錫林道夫三角區應有安全擋板。
3.精梳機：傳動部位安全防護罩必須安裝斷電限位裝置。分離皮輥安全防護罩應齊全，抬高超過200mm時，聯鎖裝置應靈敏啟動。車頭車尾自停開關、工藝自停裝置有效。
4.細紗機：車頭傳動齒輪安全門應有安全斷電限位裝置。游動電機及導軌應完整、牢固可靠。計長表、導紗橫動裝置、車頭、車尾應安裝安全防護罩。車頭、車尾箱門的門鉤、插門應配有自鎖裝置。
5.氣流紡機：轉杯、分梳輥、壓輪、軸承不允許過熱、振動、異響。工藝排風、排雜裝置輔助吸嘴無破損、漏風、堵塞。龍帶不允許有異響。
6.以上設備及場所均應符合防爆要求。
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40
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不符合規定的，每處扣1分。
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專用設備（二）：織造
1.整經機：經軸兩端應加裝安全防護罩，并應設置自停保險裝置。主電機摩擦盤皮帶、落軸電機傳動部位、制動鋸齒輪等處安全防護罩應牢固。游動風扇電機及導軌應完整、牢固。
2.漿紗機：
（1）傳動部位、齒輪、鏈輪必須設置安全防護罩，鐵炮軸、拖行輥露出機外部位應安裝軸套。
（2）壓力表、安全閥的工作壓力應根據生產工藝要求控制在額定范圍之內，壓力表最高工作壓力應標有紅線，按周期經專業部門檢測、檢驗合格后方可使用。
（3）蒸汽管道、箱體、排氣裝置應當采取隔熱防燙措施。
（4）漿紗和漿紗烘箱設備內及潮濕處的電氣裝置、工作照明等必須采用安全電壓及防水、防潮燈具。
3.有梭織機：
（1）傳動部位應設置安全防護罩。
（2）梭子運行過程中應設置防飛梭裝置和防護擋板。
（3）探針及換梭作用良好、飛梭裝置完好。
（4）三大關車（斷經、換梭、軋梭）自停裝置必須靈敏有效。
（5）36牙、72牙齒輪安全防護罩、送經側軸傘齒輪、送經蝸桿安全防護罩均應完整、牢固可靠。
4.無梭織機：各種氣管、氣閥、油管、油閥等不允許漏氣、漏油、堵塞。斷經、斷緯必須停車，檢修開關電器連鎖可靠有效。
5.針織大園機：大圓機油箱處于完好正常工作狀態，油路不滲油、不漏氣，保證機臺周圍地面干凈；大圓機運轉狀態正常，無異常震動、噪聲、發熱等現象。
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40
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不符合規定的，每處扣1分。
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專用設備（三）：化纖工序設備
1.熱媒生產設備：
（1）熱媒系統中所有導熱管道必須用壓縮空氣進行氣密性試驗,不得有泄漏，合格后方可正式投入使用。
（2）確認電機轉向正確,風機葉輪能自由轉動,潤滑良好，風機啟動前消音器上的手動閥門應處于關閉狀態,風機啟動后應驟然打開。
（3）熱媒泵出口的壓力表要定期檢測，溫度表處于完好狀態。
（4）熱媒系統中每個閥門操作均必須靈活可靠。
2.酯化生產設備：
（1）酯化、聚合等專用設備中，各反應釜或者酯交換塔必須做到管道完整無泄漏。
（2）安全閥和壓力表應齊全可靠、定期檢測、合格使用。
（3）反應釜的反應裝置、貯罐降溫設施及溫度報警裝置靈敏有效。
（4）聯苯加熱器液位標志明顯清晰，溫度和壓力上下限位聯鎖報警裝置、防爆片等可靠到位；現場應當有明顯的安全警示標志。
3.PTA投料設備：
（1）電動葫蘆必須定期檢測。
（2）限位開關、鋼絲繩、吊鉤等設施必須安全可靠。
（3）風機等各電氣設備的金屬外殼必須可靠接地。
4.二硫化碳計量設備：
（1）二硫化碳計量室、貯庫的照明、電氣開關等裝置應當符合防爆要求，并應裝設單獨的避雷裝置。
（2）必須裝置可靠、良好的送風、排風裝置。
（3）二硫化碳的設備、管道、閥門、考克、液面計等應當嚴密無泄漏。
（4）各法蘭處必須裝設接地片，接地良好。
5.五合機設備：
（1）黃化機、五合機等專用設備的管道必須密閉無泄漏，裝設符合設計要求的防爆裝置。
（2）二硫化碳管道、排毒風管、開關、法蘭片等處應有接地裝置。
（3）操作平臺應當鋪設木制地板或者橡膠地毯。
（4）黃化、五合工序使用的工具必須使用不產生火花的材料制成，嚴禁使用金屬制成的工具。
6.后溶解設備：
（1）玻璃液位管必須有安全防護裝置。
（2）進出料口考克、鹽水進口閥門應靈活、可靠。
（3）電動機、開關箱等電氣設施應有防潮措施。
7.紡絲設備：
（1）短絲紡絲機等專用設備中，聯苯箱體以及直(彎)管應當完整無泄漏。
（2）安全閥和壓力表應當齊全可靠、定期檢測、合格使用。
（3）聯苯加熱器的裝置應當具備液面鏡、超溫超壓聯鎖、安全閥、壓力表等，并且齊全可靠。
（4）熔體過濾器的前后電接點壓力表、熔體壓力聯鎖裝置必須靈敏有效。
8.欠伸設備：
（1）緊張熱定形設備的蒸汽加熱系統、溫度表、壓力表、安全閥應當齊全有效、定期檢測。
（2）牽伸機軋點處必須設置安全擋板。
（3）各種電氣安全聯鎖、信號裝置、報警裝置等應當齊全可靠。
（4）安裝于高處的閥門必須靈活可靠。
（5）鉤刀、剪刀要放在規定位置，以防被絲束帶入設備造成意外事故。
9.滌綸短絲打包設備：
（1）液壓打包機的油箱及液壓管路必須密閉，不得有泄漏。
（2）機器各潤滑處應按要求定期加注潤滑油。
（3）打包機上的壓力表應定期檢測，顯示明顯、清晰。
（4）定期對打包機上的泵、閥、壓力表進行調整。
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不符合規定的，每處扣1分。
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專用設備（四）：染整工序設備
1.燒毛機：
（1）燒毛間廠房結構及材料符合建筑設計防火規范（GB50016-2006）及印染工廠設計規范（GB50426-2007）要求。
（2）自動聯鎖點火裝置要定期檢查、及時維修更換。
（3）汽油、液化氣或煤氣的儲油房、風泵、油泵等有單獨的符合規范的作業間。
（4）排氣隔熱裝置應完整，牢固可靠。
（5）燒毛間裝有可燃氣體濃度報警裝置，并靈敏可靠。
（6）汽化器的各類閥門必須無缺損，輸油泵、供油管路要確保完好暢通、無泄漏。
（7）熱板燒毛設備的爐灶、爐門無破裂、漏火現象。
（8）燒毛間有良好的自然或強制通風、降溫措施。
（9）防爆膜完好、可靠，符合防爆要求。
2.漂白設備：
（1）采用氯漂的生成車間內應裝有有毒有害氣體報警儀，同時符合氯氣使用規程。
（2）漂白車間內應定期檢查設備、設施、門窗等的腐蝕情況。
（3）定期監測漂槽的濃度和溫度。
（4）貯存漂白液的容器和池、槽均應加蓋。
（5）車間和配液室應設置防腐蝕的通風排氣設備。
3.銅輥印花機：
（1）印花機花筒軋點進口處裝有插口式安全擋板或光電自動停車裝置。
（2）機架上裝有緊急停車的保險開關。
（3）刮漿刀用畢后放在專用刀架上，并加上刀口保護套。
（4）液壓系統、氣壓系統符合要求無泄漏。
（5）定期檢查花筒軸梗，發現裂紋及時更換。
4.平網印花機：
（1）自動導布機構的頂頭與篩框柱頭接近剪切口處應裝有機玻璃安全擋板。
（2）臺板篩框架旁緯向擱置踏腳板。
（3）橡皮襯布受壓小導輥應裝有安全防護圈與防護托網。
（4）烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側應安裝防護裝置。
（5）車間內通風良好。
（6）印花機應安裝緊急停車裝置。
5.圓網印花機：
（1）進布軋點（近打樣處）應安裝安全擋板或防護罩，花筒軸頭應裝有防護罩。
（2）機兩旁設有專用的防滑排水鐵柵平臺，平臺下有暢通的排水溝。
（3）清洗機架時不得用水沖。
（4）烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側應安裝防護裝置。
（5）車間內通風良好。
6.預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機：
（1）預縮機加熱輥進出口處及橡膠毯上下裝有安全防護網，并有靈敏可靠的電氣安全聯鎖裝置。
（2）預縮機兩邊裝有安全防護網。
（3）采用氣體燃燒的軋光機應安裝防爆設施。
（4）預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機的電氣、線路定期進行檢查防止老化。
（5）磨、起、刷毛機應安裝吸塵裝置，牢固可靠。
（6）磨、起、刷毛室及其設備定期清理，去除積塵。
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40
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不符合規定的，每處扣1分。
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專用設備（五）：成衣工序部分設備
1.臥式、移動裁斷等專用設備必須定期進行安全檢測，合格有效，電氣裝置符合設計要求，絕緣可靠，安全防護裝置完整、牢固。
2.電熨斗等定型工具、設備應當符合移動電具安全設計要求，電線、插頭、溫控等完好無損，絕緣可靠；嚴格使用管理，定期進行安全檢測。
3.縫制機、拷邊機、鎖邊機、釘筘機、鎖洞機等縫紉專用生產設備涉及到旋轉、沖壓、用刀等部位應當做到防護裝置齊全、完整、安全、有效。
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40
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不符合規定的，每處扣1分。
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倉庫：
1.物品存放區與墻距、梁距、柱距，以及物品之間應符合安全距離的要求。
2.車行道、人行道寬度符合標準。
3.作業點和安全通道采光符合標準。
4.按規定采取防爆措施。
5.消防設施標識及防火安全標志準確、齊全。
6.按規定的數量和種類配備消防器材，且靈敏可靠。
7.照明燈具完好率100%。
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10
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不符合規定的，每處扣1分。
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變配電系統：
1.各高、低壓供電系統圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規格、長度、桿型和敷設方式等。
2.應有配電室、變壓器室、電容室、發電機室平面布置圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發電站的接地網絡圖。
3.應有主要電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數據。
4.位置不應在危險源的正上方或正下方，地勢不應低洼，現場無漏雨、無積水。
5.變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。
6.門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網和建筑材料封閉，金屬網孔應小于10mm×10mm。
7.油浸式變壓器應設有100%變壓器油量的儲油池或排油設施。
8.加設遮欄、護板、箱閘，安全距離符合規定；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網孔不應大于40mm×40mm。
9.高壓配電室、電容器室、控制室應隔離，電纜通道用防火材料封堵。
10.保存完整規定存檔期限內的工作票、操作票。
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8
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不符合規定的，每處扣1分。
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固定式低壓電氣線路：
1.線路布線安裝應符合電氣線路安裝規程。
2.架空絕緣導線各種安全距離應符合要求。
3.線路保護裝置齊全可靠，裝有能滿足線路通、斷能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等。
4.線路穿墻、樓板或地埋敷設時，都應穿管或采取其他保護；穿金屬管時管口應裝絕緣護套；室外埋設，上面應有保護層；電纜溝應有防火、排水設施。
5.地下線路應有清晰坐標或標志以及施工圖。
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8
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不符合規定的，每處扣1分。
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動力照明箱（柜、板）：
1.觸電危險性大或作業環境差的生產車間、鍋爐房等場所，應采用與環境相適應的防塵、防水、防爆等動力照明箱、柜。
2.符合電氣設計安裝規范要求，各類電氣元件、儀表、開關和線路排列整齊，安裝牢固，操作方便，內外無積塵、積水和雜物。
3.各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發熱、燒損或裸露帶電體現象。
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8
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不符合規定的，每處扣1分。
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電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。接零系統應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場所，應在零線或設備接零處采用網絡埋設的重復接地。低壓電氣設備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應大于4Ω。
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8
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不符合規定的，每處扣1分。
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臨時用電線路：
1.有完備的臨時電氣線路審批制度和手續，其中應明確架設地點、用電容量、用電負責人、審批部門意見、準用日期等內容。
2.臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不超過15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期確定。
3.不得在易燃、易爆等危險作業場所架設臨時電氣線路。
4.必須按照電氣線路安裝規程進行布線。
5.必須裝有總開關控制和剩余電流保護裝置，每一個分路應裝設與負荷匹配的熔斷器。
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8
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不符合規定的，每處扣1分。
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電焊機：
1.電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸。
2.電焊機外殼必須接地或接零保護，接地或接零裝置連接良好，并定期檢查。
3.嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置。
4.每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整。
5.電焊機一次側電源線長度不超過5m，電源進線處必須設置防護罩。
6.電焊機二次線應連接緊固,無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m。
7.電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠。
8.嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
9.在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意避免電焊機和工件的雙重接地。
10.電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環境下使用，應采取防護措施保證其正常使用；使用場所應清潔，無嚴重粉塵。
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4
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不符合規定的，每處扣1分。
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手持電動工具：
1.手持電動工具根據使用的環境不同選擇相應的絕緣等級。
2.手持電動工具至少每3個月進行一次絕緣電阻檢測，且記錄完整有效。
3.手持電動工具的防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動。
4.電源線中間不允許有接頭和破損。
5.不得跨越通道使用。
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4
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不符合規定的，每處扣1分。
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管線：
1.應有全廠管網平面布置圖，標記完整，位置準確，管網設計、安裝、驗收技術資料齊全。
2.不同介質的管線，應按照《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規定涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向。
3.埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理，無嚴重腐蝕、無泄漏，設置限高警示，有隔熱措施。
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4
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不符合規定的，每處扣1分。
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作業場所應劃出人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。
下列工作場所應設置應急照明：主要通道及主要出入口、通道樓梯、變配電室、中控室。
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4
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不符合規定的，每處扣1分。
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設備裸露的轉動或快速移動部分，應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。
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4
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不符合規定的，每處扣1分。
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6.3特種設備管理
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建立特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、場或廠內專用機動車輛、安全附件及安全保護裝置等）管理制度。
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5
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無該項制度的，不得分；制度與有關規定不符的，每處扣1分。
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按規定登記、建檔、使用、維護保養和每月自檢，按期由特種設備檢驗檢測機構定期檢驗。
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10
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未進行檢驗的，不得分；檔案資料不全的（含生產、安裝、驗收、登記、使用、維護等），每臺套扣1分；使用無資質廠家生產的，每臺套扣2分；未經檢驗合格或檢驗不合格就使用的，每臺套扣2分；檢驗周期超過規定時間的，每臺套扣2分。本考評內容已經扣分的，后面4個考評內容中相同情況不再重復扣分。
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壓力容器等設備（包括空氣壓縮機、氣泵、儲氣罐等）：
1.應有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、質量證明書、出廠合格證、年檢報告等。
2.本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現象等缺陷。
3.相鄰管件或構件無異常振動、聲響或相互磨擦等現象。
4.壓力表指示靈敏、刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內使用。
5.生產過程中使用的壓縮空氣、循環水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態的標志。
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7
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不符合規定的，每處扣1分。
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工業氣瓶：
1.對購入氣瓶入庫和發放實行登記制度，登記內容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人。
2.在檢驗周期內使用。
常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應按報廢處理。
3.外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。
4.氣瓶立放時應有可靠的防傾倒裝置或措施；瓶內氣體不得用盡，按規定留有剩余重量。
5.氧氣瓶、乙炔氣瓶應分庫存放，并存放在氣瓶專用庫中，庫房應符合建筑防火規范。
6.同一作業點氣瓶放置不超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶應有防火防爆措施；超過20瓶以上，應設置二級瓶庫。
7.氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣瓶與明火距離應大于10m。
8.不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥。
9.空、實瓶應分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全。立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內應設置足量消防器材。
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7
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不符合規定的，每處扣1分。
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起重機械設備（吊機、吊車、吊具等）：
1.吊車應設有下列安全裝置并正常使用：
（1）吊車之間防碰撞裝置。
（2）大、小行車端頭緩沖以及防沖撞裝置。
（3）過載保護裝置。
（4）主、副卷揚限位、報警裝置。
（5）登吊車信號裝置及門聯鎖裝置。
（6）露天作業的防風裝置。
（7）電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈。
2.吊車應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不應超負荷作業。
3.吊運物行走的安全路線，不應跨越有人操作的固定崗位或經常有人停留的場所，且不應隨意越過主體設備。
4.與機動車輛通道相交的軌道區域，應有必要的安全措施。
5.起重機械應定期檢驗，并檢驗周期內使用，合格的檢驗報告，要長期完整保存。
6.應有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規定集中存放地點，存放點有選用規格與對應載荷的標牌，有專人管理和保養。
7.普通麻繩和白棕繩只能用于輕質物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢。
8.鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離應不小于6倍繩直徑，壓板應在主繩側。
9.鏈條有裂紋、塑性變形、伸長達原長度的5%或下鏈環直徑磨損達原直徑的10%時應報廢。
10.報廢吊索具不得在現場存放或使用。
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7
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不符合規定的，每處扣1分。
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場（廠）內專用機動車輛：
1.安裝場（廠）內機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志。
2.技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏。
3.進行日常檢查、保養和維護，保證正常的安全狀態。
4.每年檢驗一次，檢驗數據齊全有效。
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4
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不符合規定的，每處扣1分。
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6.4新設備設施驗收及舊設備設施拆除、報廢
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建立新設備設施驗收和舊設備設施拆除、報廢的管理制度。
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5
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無該項制度的，不得分；缺少內容或操作性差的，扣1分。
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按規定對新設備設施進行驗收，確保使用質量合格、設計符合要求的設備設施。
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5
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未進行驗收的（含其安全設備設施），每項扣1分；使用不符合要求的，每項扣1分。
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按規定對不符合要求的設備設施進行報廢或拆除。
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5
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未按規定進行報廢或拆除的，不得分；涉及到危險物品的生產設備設施的拆除，無危險物品處置方案的，不得分；未執行作業許可的，扣1分；未進行作業前的安全、技術交底的，扣1分；資料保存不完整的，每項扣1分。
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小計
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210
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得分小計
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7.作業安全
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7.1生產現場管理和生產過程控制
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建立至少包括下列危險作業的作業安全管理制度，明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發人員等：
1.危險區域動火作業。
2.進入受限空間作業。
3.高處作業。
4.大型吊裝作業。
5.臨時用電作業。
6.其他危險作業。
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20
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沒有制度的，不得分；缺少一項危險作業規定的，扣5分；內容不全或操作性差的，每處扣2分。
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應對生產現場和生產過程、環境存在的事故隱患進行排查、評估分級，并制定相應的控制措施。
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20
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未進行隱患排查、評估分級的，不得分；無記錄、檔案的，不得分；所涉及的范圍未全部涵蓋的，每少一處扣1分；排查、評估分級不符合規定的，每處扣1分；缺少控制措施或針對性不強的，每處扣1分；現場崗位人員不清楚崗位有關隱患及其控制措施的，每人次扣1分。
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應禁止與生產無關人員進入生產操作現場。
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5
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有與生產無關人員進入生產操作現場的，不得分。
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生產過程控制（一）：棉紡
1.抓棉機開車應嚴格執行開關車順序，應先開風機，再啟動抓棉機；做平臺升降型抓棉機下部清潔工作前必須切斷電源。
2.混棉機上部清潔工作或處理故障時，登高作業必須用專用登高用具，嚴禁手攀、腳踩傳動部件登高。
3.搬運給棉羅拉時必須有兩人配合。
4.成卷機重新生頭時必須使用生頭板操作；斜簾導盤處、V型簾與導盤處做清潔工作時，必須關車。
5.梳棉機喂卷生頭時，手指不準平行伸直，手應屈指，用手背推送棉卷頭，給棉羅拉換卷時應先將鐵釬安放妥當，上卷后要注意鐵釬兩端長度適當，防止滑落；嚴禁錫林未停穩開啟抄針門；錫林、刺輥未停穩時，嚴禁刷大小漏底；道夫未停穩，不準做吸風罩內的清潔工作；道夫上繞棉網時，嚴禁用手剝取，應使用專用工具進行；清除錫林、道夫三角區域花，必須使用專用工具；當錫林纏繞花時必須先停止給棉，再關車，待設備停穩后再進行處理。
6.細紗機錠子傳動時不準從筒管底部拔取管紗，拿下皮圈花衣時應防止手指軋傷。取大鐵輥或大木桿時必須放置平穩，防止墜落；羅拉上和羅拉頸處纏繞花衣時，應按安全操作要求處理。落紗時嚴禁脫手推送落紗小車；落紗機上車后才能開電源裝置，用畢后及時切斷電源；車上槽板、脫電裝置及落紗機電刷保持清潔；運輸小車使用時必須慢行，并隨時使用信號或吹哨；理管機開車前應環顧車旁人員，人離機時隨手切斷電源。
7.氣流紡機禁止開車處理纏花，落筒要穩，防止筒子落地砸傷腳。
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40
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未按要求做到的，每處扣1分。
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生產過程控制（二）：織造
1.絡筒機在運轉中槽筒或槽筒軸纏繞回絲時，必須關機后處置；生頭落紗時要把纏繞在二指上的回絲取下。座車運行時要注意左右兩側，紗管落地時須下車撿取。
2.整經機運轉時不準在大經軸及車肚做清潔；落軸時應檢查兩端頂桿是否脫開，并應兩人配合；經軸落下后應慢速滾動，不可沖撞，并注意滾動下方狀態；風扇清潔須關車進行，開車時須用慢速操作。
3.漿紗機開冷車前應放盡錫林和管道內的冷凝水；關車后應放出余汽。上、下經軸時，必須兩人同時配合協調操作；上軸當心軋手，下軸小心砸腳；漿軸下車要將織軸小車兩頭卡子扣緊；烘房內禁止烘烤于生產無關的物品。
4.調漿設備：烘房操作要戴防燙袖套，在漿槽部位工作時要注意水汀管和沸管，防止燙傷，不可將手伸進漿鍋內取物，處理漿槽工作時必須關水��；車頭未裝好防軋裝置不得開車；地面應保持清潔干澡，防止滑跌。
5.有梭織機嚴禁雙手同時開、關車；機器運轉中，梭庫內少于兩把梭子時，嚴禁擋車、幫接、修機工從梭庫內取梭。
6.無梭織機嚴禁雙手同時開、關車，嚴禁二人同時操作一臺機器；處理斷頭和故障時應先觀察報警指示燈，確定機器停穩后才可操作。
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40
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未按要求做到的，每處扣1分。
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生產過程控制（三）：化纖
1.聚酯熱媒安全操作：
（1）操作帶壓設備，開、關、帶壓閥門以及設備檢查、必須戴石棉（布）手套、防護眼鏡或面罩。
（2）設備檢修前必須經工藝技術人員的確認，帶壓檢修必須加盲板，并在電器開關、閥門處掛上“禁止亂動”標牌。
（3）禁止用汽油等危險物品生火或清洗設備，崗位周圍禁止堆放易燃易爆物品。送排氣、液等介質要緩慢，嚴禁粗野操作，嚴禁將有害氣體、物質（重油）等排入大氣或下水道。
（4）經常檢查地下槽內的廢水，并及時抽排，以免因水泵故障積水過多而造成槽內設備淹侵，槽內廢水嚴禁排入下水道。
2.聚酯酯化安全操作：
（1）嚴禁擅自在裝置內動火及拉臨時電線，根據生產需要必須在現場動火時，要填寫動火單，執行審批程序。
（2）各崗位操作人員必須做到懂本崗位生產過程中的火災的危害性、懂得預防火災的措施、懂得撲救火災的方法，會報警、會使用消防器材、會撲救初起火災。
（3）對所有設備裝置管道上的安全閥、壓力表、溫度計、液位計、阻火器、氮封系統、放空系統、防爆系統、接地和防靜電線，不得擅自拆除，發現失靈、損壞，及時檢修和匯報。
3.聚酯投料崗位安全操作：
（1）操作時必須戴好防塵口罩。
（2）電動葫蘆必須由專人操作，使用前必須檢查防爆裝置，限位開關、鋼絲繩、吊鉤等的可靠性。使用時起吊、行走按鈕不得同時按住，禁止同一臺葫蘆同時起吊兩包PTA，禁止斜吊。
（3）在使用剪刀后，必須將剪刀放在指定位置，以防掉入PTA輸送系統，不得將剪刀隨手玩弄，以免失手傷人。
（4）在系統運轉前，要確認系統中的含氧量低于5%（體積），啟動輸送PTA風機的順序是：先開風機，后開出口閥；停機則相反，即先關出口閥，后關風機。
（5）必須保持良好的通風，車間內PTA粉塵必須每班清掃，清掃的粉塵禁止隨意亂倒或倒入下水道，PTA投料要盡量避免粉塵飛揚，嚴禁在車間內明火作業或吸煙。
4.粘膠纖維二硫化碳計量安全操作：
（1）堿液、水及CS2等應該預先按工藝要求分別壓入各計量桶內待用，當五合機加料前必須首先查對記錄液位上限。料加完后必須查對液位下限，保證數量正確。
（2）計量室所有閥門隨開，用后既關，停車時必須將所有閥門關閉。
（3）加料時密切注意各考克啟閉情況，防止邊打邊加，在加壓CS2和堿液時不可離開崗位，防止事故產生。
（4）每班要將CS2溢流桶的考克開一次，放盡桶內CS2，以保持暢通和計量正確。
（5）每班將壓縮空氣氣液分離器放水一次。
5.粘膠纖維五合機安全操作：
（1）投料前應檢查機內清潔，各閥門是否處于正常位置。
（2）投料操作開反車、加堿、見堿液噴出后，放投料袋拉鈴通知軋粕間投料。倘若漿粕未投立即關閉堿閥、并與軋粕間聯系。
（3）投料過程中，隨時注意機械運轉情況，防止軋剎。
（4）投料完畢調正車、注意機臺溫度變化情況。
（5）堿液加完、關閉加堿閥，在另一點測溫，溫差控制在±2℃。
（6）按規定掌握黃化初溫，使真空度達0.08×10-3Pa以上。
6.后溶解安全操作：
（1）接到五合機出料訊號，先檢查進出料口考克是否正確，再開動進料泵，待進到玻璃液位管看見料時，開動攪拌，進行研磨，進料時人不得離開崗位，注意泵是否有異聲，進料完畢，即刻停泵，關進料閥。
（2）進料后，開足內外夾套鹽水，以盡可能降低溫度，每半小時記錄溫度一次，出料前應調節鹽水進口閥門，以保證出料時達到工藝規定的溫度。
（3）后溶解要準時出料，出料時應停止攪拌，混和桶高位鈴響不能出料時，要與當班者取得聯系，等待通知再次出料。
（4）提前半小時取測定KW值試樣，并注明機號批號。
7.滌綸紡絲安全操作：
（1）在修整清潔紡絲板面時，要戴好防護手套和防防眼鏡，嚴禁手臂裸露，防止灼傷和高溫熔體濺入面部。
（2）在添加熱媒時，嚴防跑、冒、滴、漏，如滲透到保溫層，須將保溫層浸濕部分全部清除更新。拆裝該系統管道閥門和法蘭時，要放好盛器，備好相應滅火機，嚴格執行用火制度。
（3）清潔甬道、視鏡、環形上油器時，雖然環吹頭可自行鎖定，但也要采取進一步安全措施，防止環吹頭滑下傷人。
（4）各控制系統和現場儀表顯示值不相符及時通知電儀部門并做好記錄。
（5）控制柜儀表失靈，要觀察現場儀表顯示值，各報警裝置儀表失靈要立即限時修復。
（6）汽相熱媒升溫時，要嚴格按要求升溫，速率不可過快，以免引起事故。
（7）環形上油器需要拆卸時工具要拿牢，防止落入甬道造成傷害事故。
（8）計量泵啟動前先要盤動，否則不能啟動，調換泵或泵軸時，要防止身體或頭部碰撞到其它的泵軸。
8.滌綸短絲欠伸安全操作：
（1）升頭時須先放下各道壓輥，在慢速下由卷曲控制臺配合進行。
（2）牽伸機繞輥時，待車速停穩時，需用專用工具清除，嚴禁使用剪刀鉤刀處理。
（3）開關蒸汽要戴防護手套，操作高處閥門不要用力過猛，保持身子平穩。
（4）緊張熱定型升溫要緩慢，應先檢查疏水器閥門是否打開。
（5）生頭和處理繞輥后，身子及面部不準進入輥筒區內。
（6）當緊張熱定形門較長時間開啟或檢修輥筒時，要插好安全銷。
9.滌綸短絲打包安全操作：
（1）主壓上升或下降時，手嚴禁伸進棉箱，以防止手被帶入造成傷害。
（2）穿包帶時，注意配合，避免刺傷對方面部、眼睛。
（3）拆包剪斷包帶時，須防包帶反彈傷人。
（4）軌道上和包輸送輥上不能站人，防止滑倒意外事故發生。
（5）做清潔工作時，嚴格按規定路線操作，不許站在操作平臺上，防止摔落。
（6）打包機工作時，嚴禁它人進入工作區域，防止轉箱傷人。
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40
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未按要求做到的，每處扣1分。
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生產過程控制（四）：染整
1.燒毛機安全操作：
（1）開車前做好一切準備工作，開車時必須做好確認。
（2）開車前必須檢查機械、電氣設備及安全防火設備是否完好。如發現不妥處，應立即匯報，待裝妥后再開車。
（3）煤氣燒毛機開車點火，必須指定熟悉煤氣操作的專人負責。
（4）煤氣點火先排風3至5分鐘，然后點火，最后開煤氣考克發火。停機先關煤氣再停機，最后關風泵，以防煤氣爆炸。
（5）停機后一定要關閉煤氣總考克，以防煤氣溢漏，產生中毒或爆炸。
（6）檢查煤氣考克是否漏氣時，不可用火點，不可用鼻子去聞，要用肥皂水去檢查。
（7）發現火警時，應及時切斷火源，同時關閉煤氣，切斷電源，在機上燃燒的布不要用手去拉，特別是化纖織物，以防燒傷皮膚。
（8）干落布時，出布操作要注意布面上是否有火星殘留。
（9）用人工甩布時，不準坐在或立在退漿池邊上，以防跌入池內。
2.絲光機安全操作：
（1）開車前，檢查電氣設備、傳動設備及一切安全防護裝置是否完好，檢查軋車、布鋏、蒸箱、平洗槽、落布架及傳動設備齒輪等是否有異常，如發現問題及時與車間聯系。
（2）開車時要前后聯系呼應后方能開車，須由低起步，慢慢調節至工藝要求的車速。
（3）發現卷邊，不得在軋輥進口處剝，必須用竹夾子糾正。
（4）機械運轉時如要上機臺旁的軋欄亭，水平臺必須注意上面是否有油污及堿液，防止站上去后腳底打滑，人跌倒發生傷害事故。
（5）在修理濃、淡堿泵時要戴好防護眼鏡，在打堿時應先檢查出液考克是否已開啟。
（6）眼睛萬一濺到堿液要立即用大量的清水沖洗，然后到醫務室處理。
（7）手與濃堿接觸要戴橡皮手套，防止濃堿腐蝕皮膚。
（8）進入蒸箱穿頭處理故障，先檢查蒸箱鐵蓋上的鋼絲繩和鏈條是否牢靠，吊蒸箱蓋時人不可站在蒸箱蓋下面，起吊后蒸箱鐵蓋一定要用保險梗保護好，防止產生意外事故。
（9）人在熱平洗槽內處理故障穿頭時，腳要站穩，不可踏在導輥上，并要切斷總電源。
（10）烘缸停車時必須關閉水汀，并把回汽甏打開，烘缸水汀壓力不得超過紅線。
3.高溫染色：
（1）機器注水時，禁止超過正確的注水水位。
（2）排水前，應先將循環泵和加料泵停下，并停止加熱或冷卻。
（3）開啟缸身工作門前，要確認機器溫度已在85℃以下，循環泵加料泵已停止，壓力表讀數為零。
（4）開啟過濾器工作門前，要確認機器溫度已在850C以下，循環泵加料泵已停止，壓力表讀數為零，染液已排走。
（5）機器內還有液體和壓力時，禁止對其進行維修工作。
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未按要求做到的，每處扣1分。
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生產過程控制（五）：成衣
1.裁剪工安全操作：
（1）使用手推落布機、電刀、鋼帶裁剪機時，必須集中思想，應避免與他人講話談笑，做到仔細認真操作。
（2）手推落布機在操作前，應檢查電線、插頭等是否完好，電線不得放在刀口前，落布幅度控制在15cm之內、不能超過手推刀前面檔板，手不能放在刀口前面。
（3）手推電刀在操作前，應檢查電線、插頭等是否完好。電線不得放在刀口前，應吊在電刀上端，以免割破電線。
（4）磨或換手推落布機、電刀刀片時，必須關閉電源，不準開車磨刀。調換刀片后要擰緊刀架上的固定螺絲。
（5）鋼帶裁剪機在操作前，應順手拿取裁片，不準反手拿取。取刀口邊碎料時，必須在關車停穩后進行。
（6）在鋼帶裁剪機抬面上理裁片時，必須關車，并要與刀口保持一定的距離。
（7）聽到裁剪電刀有異響應立即關閉馬達，并通知保全工維修，發現馬達有異味應切斷電源并通知電工維修。
2.縫紉工安全操作：
（1）在開機之前，要嚴格檢查機器各部位及安全防護裝置是否處于正常狀態，檢查工具、夾具與量具是否完好。
（2）在操作過程中嚴禁把手放到傳動帶中，嚴禁放入挑線桿和機針下面，確保安全操作。
（3）在換取梭芯、梭套和穿線時，腳必須離開腳踏板。
（4）要注意保持油箱和機身的清潔，油量不能低于最低油標線，要嚴格按照規定加油；但不得隨意拆卸機器。
（5）在縫制產品過程中，要嚴格按照工藝技術要求進行操作，針碼均勻，大小規范，線路順直，嚴格控制公差。在流水操作中，傳遞裁片時，不亂發，不錯號。
（6）各道縫紉工序必須嚴格監督前道工序的質量問題，如發現質量有誤，要及時停止向下道工序傳遞，并向領導報告。
（7）當離開機器時，一定要注意關機，不可空機等待。
3.熨工安全操作：
（1）熨斗在使用前，應檢查電器、接地裝置是否完好，嚴禁帶損使用，如有機械故障及時通知保全工維修。
（2）熨斗必須放在耐火架上，操作中應隨時掌握熨斗溫度，防止火警。
（3）熨斗的電線應懸吊在操作處的上端，以免熨斗燙壞電線。
（4）熨斗旁不準堆放易燃物品，燙衣抬板上的衣服（衫褲）不要堆放過高，防止碰到熨斗上。
（5）如需要離開崗位或下班時，必須拔掉電源插頭。
（6）使用蒸汽燙衣機，必須嚴格按工藝要求操作，并注意鍋爐、熨斗操作中的安全。
4.環刀工（裁刀）安全操作：
（1）使用時需先拉上護刀片罩，然后再啟動電機。
（2）使用后必須罩下護刀罩。
（3）使用時需戴鋼絲手套及穿著絕緣工作鞋（操作時左手前右手后）。
（4）使用時如需停止鋼刀轉動，或因其它某種故障，應立即關閉電源，等機械全部轉動停止后，再予以檢修操作。
（5）離開車位，必須關閉開關。
（6）固定架中的軸承潤滑油，每六個月更換一次。
（7）每月去除整機中的布塵一次。
（8）每周去除磨削裝置中的布塵一次。
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40
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未按要求做到的，每處扣1分。
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7.2作業行為管理
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對生產作業過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。需要規范的作業行為主要包括：
1.遵守勞動紀律。
2.設備開機前按規定進行檢查，確認無誤后方可操作。
3.運轉中的設備禁止進行擦洗、清掃、拆卸和維護維修等可能直接接觸運轉部位的操作。
4.工作過程中，如有故障，停機通知修理，待故障排除后再恢復工作狀態。
5.作業完成時按規定進行停機操作，關閉電源，清理崗位作業環境。
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20
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辨識不全的，每缺一個扣1分；缺少控制措施或針對性不強的，每個扣1分；作業人員不清楚風險及控制措施的，每人次扣1分。
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落實危險作業管理制度，執行工作票制度。
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10
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未執行的，不得分；工作票中危險分析和控制措施不全的，每個工作票扣1分；授權程序不清或簽字不全的，每個扣2分；工作票未有效保存的，扣2分。
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電氣、高速運轉機械等設備，應實行操作牌制度。
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5
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未執行的，不得分；未掛操作牌就作業的，每處扣1分；操作牌污損的，每個扣1分。
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按規定為從業人員配備與工作崗位相適應的個體防護裝備，并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。
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10
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無配備標準的，不得分；配備標準不符合有關規定的，每項扣1分；未及時發放的，不得分；購買、使用不合格個體防護裝備的，不得分；員工未正確佩戴和使用的，每人次扣1分。
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7.3警示標志和安全防護
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建立警示標志和安全防護的管理制度。
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5
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無該項制度的，不得分。
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在存在較大危險因素的作業場所或有關設備上，按照GB2894及企業內部規定，設置安全警示標志。
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5
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不符合規定的，每處扣1分；累計扣滿5分的，追加扣除10分。
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在檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域，以及廠區內的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等。
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5
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不符合要求的，每處扣1分。
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7.4相關方管理
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建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。
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5
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無該項制度的，不得分；未明確雙方權責或不符合有關規定的，不得分。
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對承包商、供應商等相關方的資格預審、選擇、服務前準備、作業過程監督、提供的產品、技術服務、表現評估、續用等進行管理，建立相關方的名錄和檔案。
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5
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未建立名錄和檔案的，不得分；未將安全績效與續用掛鉤的，不得分；名錄或檔案資料不全的，每一個扣1分。
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不應將工程項目發包給不具備相應資質的單位。與承包、承租單位簽訂安全生產管理協議，并在協議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責。
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10
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發包給無相應資質的相關方的，除不得分外，追加扣除10分；未簽訂協議的，不得分；協議中職責不明確的，每項扣1分。
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根據相關方提供的服務作業性質和行為定期識別服務行為風險，采取行之有效的風險控制措施，并對其安全績效進行監測。
企業應統一協調管理同一作業區域內的多個相關方的交叉作業。
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10
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以包代管的，不得分；相關方在企業場所內發生工亡事故的，除不得分外，追加扣除5分；未定期進行風險評估的，每一次扣1分；風險控制措施缺乏針對性、操作性的，每一個扣1分；未對其進行安全績效監測的，每次扣1分；企業未進行有效統一協調管理交叉作業的，扣3分。
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7.5變更
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建立有關人員、機構、工藝、技術、設施、作業過程及環境變更的管理制度。
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5
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無該項制度的，不得分；制度與實際不符的，扣1分。
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對變更的設施進行審批和驗收管理，并對變更過程及變更后所產生的隱患進行排查、評估和控制。
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10
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無審批和驗收報告的，不得分；未對變更導致新的風險或隱患進行辨識、評估和控制的，每項扣1分。
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小計
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190
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得分小計
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8.隱患排查和治理
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8.1隱患排查
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建立隱患排查治理的管理制度，明確部門、人員的責任。
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5
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無該項制度的，不得分；制度與有關規定不符的，扣1分。
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制定隱患排查工作方案，明確排查的目的、范圍、方法和要求等。
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5
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無該方案的，不得分；方案依據缺少或不正確的，每項扣1分；方案內容缺項的，每項扣1分。
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按照方案進行隱患排查工作。
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10
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未按方案排查的，不得分；有未排查出來的隱患的，每處扣1分；排查人員不能勝任的，每人次扣2分；未進行匯總總結的，扣2分。
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對隱患進行分析評估，確定隱患等級，登記建檔。
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10
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無隱患匯總登記臺賬的，不得分；無隱患評估分級的，不得分；隱患登記檔案資料不全的，每處扣1分。
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8.2排查范圍與方法
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隱患排查的范圍應包括所有與生產經營相關的場所、環境、人員、設備設施和活動。
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5
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范圍每缺少一類，扣2分。
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采用綜合檢查、專業檢查、季節性檢查、節假日檢查、日常檢查和其他方式進行隱患排查。
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20
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各類檢查缺少一次，扣2分；未制定檢查表的，扣10分；檢查表制定和使用不全的，每個扣2分；檢查表針對性不強的，每一個扣1分；檢查表無人簽字或簽字不全的，每次扣1分；扣滿20分的，追加扣除20分。
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8.3隱患治理
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根據隱患排查的結果，及時進行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，內容應包括目標和任務、方法和措施、經費和物資、機構和人員、時限和要求。
重大事故隱患在治理前應采取臨時控制措施，并制定應急預案。隱患治理措施應包括工程技術措施、管理措施、教育措施、防護措施、應急措施等。
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20
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整改不及時的，每處扣2分；需制定方案而未制定的，扣10分；方案內容不全的，每缺一項扣1分；每項隱患整改措施針對性不強的，扣1分；重大事故隱患未采取臨時措施和制定應急預案的，扣10分。
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在隱患治理完成后對治理情況進行驗證和效果評估。
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10
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未進行驗證或效果評估的，每項扣1分。
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按規定對隱患排查和治理情況進行統計分析，并向安全監管部門和有關部門報送書面統計分析表。
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5
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無統計分析表的，不得分；未及時報送的，不得分。
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8.4預測預警
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企業應根據生產經營狀況及隱患排查治理情況，采用技術手段、儀器儀表及管理方法等，建立安全預警指數系統，每月進行一次安全生產風險分析。
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10
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無安全預警指數系統的，不得分；未對相關數據進行分析、測算，實現對安全生產狀況及發展趨勢進行預報的，扣2分；未將隱患排查治理情況納入安全預警系統的，扣1分；未對預警系統所反映的問題，及時采取針對性措施的，扣1分；未每月進行風險分析的，扣1分。
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小計
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100
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得分小計
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9.重大危險源監控
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9.1辨識與評估
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建立重大危險源的管理制度，明確辨識與評估的職責、方法、范圍、流程、控制原則、回顧、持續改進等。
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5
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無該項制度的，不得分；制度中每缺少一項內容要求的，扣1分。
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按規定對本單位的生產設施或場所進行重大危險源辨識、評估，確定重大危險源。
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10
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未進行辨識和評估的，不得分；未按規定進行的，不得分；未明確重大危險源的，不得分。
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9.2登記建檔與備案
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對確認的重大危險源及時登記建檔。
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5
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無檔案資料的，不得分；檔案資料不全的，每處扣1分。
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按照相關規定，將重大危險源向安監部門和相關部門備案。
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5
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未備案的，不得分；備案資料不全的，每個扣1分。
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9.3監控與管理
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對重大危險源采取措施進行監控，包括技術措施（設計、建設、運行、維護、檢查、檢驗等）和組織措施（職責明確、人員培訓、防護器具配置、作業要求等）。
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10
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未監控的，不得分；有重大隱患或帶病運行，嚴重危及安全生產的，除本分值扣完后外，追加扣除15分；監控技術措施和組織措施不全的，每項扣1分。
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在重大危險源現場設置明顯的安全警示標志和危險源點警示牌（內容包含名稱、地點、責任人員、事故模式、控制措施等）。
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3
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無安全警示標志的，每處扣1分；內容不全的，每處扣1分；警示標志污損或不明顯的，每處扣1分。
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相關人員應按規定對重大危險源進行檢查，并做好記錄。
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2
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未按規定進行檢查的，不得分；檢查未簽字的，每次扣1分；檢查結果與實際狀態不符的，每處扣1分。
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小計
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40
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得分小計
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10.職業健康
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10.1職業健康管理
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建立職業健康的管理制度。
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5
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無制度的，不得分；制度與有關規定不一致的，每處扣1分。
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按有關要求，為員工提供符合職業健康要求的工作環境和條件。
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5
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有一處不符合要求的，扣1分；一年內有新增職業病患者的，不得分，并追加扣除20分。
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建立健全職業健康檔案和員工健康監護檔案。
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5
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未進行員工健康檢查的，不得分；未進行入廠和離職健康檢查的，不得分；健康檢查每少一人次的，扣1分；無檔案的，不得分；每缺少一人檔案扣1分；檔案內容不全的，每缺一項資料，扣1分。
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定期對職業危害場所進行檢測，并將檢測結果公布、存入檔案。
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5
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未定期檢測的，不得分；檢測的周期、地點、有毒有害因素等不符合要求的，每項扣1分；結果未公開公布的，不得分；結果未存檔的，一次扣1分。
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存在粉塵、有害物質、噪聲、高溫、放射等職業危害因素的場所和崗位應按規定進行專門管理和控制。
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10
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未確定有關場所和崗位的，不得分；未進行專門管理和控制的，不得分；管理和控制不到位的，每一處扣2分。
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對可能發生急性職業危害的有毒、有害工作場所，應當設置報警裝置，制定應急預案，配置現場急救用品和必要的泄險區。
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5
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未確定場所的，不得分；無報警裝置的，不得分；缺少報警裝置或不能正常工作的，每處扣1分；無應急預案的，不得分；無急救用品、沖洗設備、應急撤離通道和必要泄險區的，不得分。
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指定專人負責保管、定期校驗和維護各種防護用具，確保其處于正常狀態。
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5
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未指定專人保管或未全部定期校驗維護的，不得分；未定期校驗和維護的，每次扣1分；校驗和維護記錄未存檔保存的，不得分。
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指定專人負責職業健康的日常監測及維護監測系統處于正常運行狀態。
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5
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未指定專人負責的，不得分；人員不能勝任的（含無資格證書或未經專業培訓的），不得分；日常監測每缺少一次的，扣1分；監測裝置不能正常運行的，每處扣1分。
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對職業病患者按規定給予及時的治療、療養。對患有職業禁忌癥的，應及時調整到合適崗位。
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5
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未及時給予治療、療養的，不得分；治療、療養每少一人的，扣1分；沒有及時調換職業禁忌癥人員崗位的，每人次扣1分。
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企業應按規定采取具體措施對女工實施“五期”特殊保護。
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5
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未按規定對女工實施“五期”特殊保護的不得分；沒有采取具體措施的扣3分；每漏一項扣1分。
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10.2職業危害告知和警示
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與從業人員訂立勞動合同（含聘用合同）時，應將工作過程中可能產生的職業危害及其后果、職業危害防護措施和待遇等如實以書面形式告知從業人員，并在勞動合同中寫明。
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5
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未書面告知的，不得分；告知內容不全的，每缺一項內容，扣1分；未在勞動合同中寫明的（含未簽合同的），不得分；勞動合同中寫明內容不全的，每缺一項內容，扣1分。
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對員工及相關方宣傳和培訓生產過程中的職業危害、預防和應急處理措施。
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5
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未宣傳和培訓或無記錄的，不得分；培訓無針對性或缺失內容的，每次扣1分；員工及相關方不清楚的，每人次扣1分。
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對存在嚴重職業危害的作業崗位，按照《工作場所職業病危害警示標識》（GBZ158）的要求，在醒目位置設置警示標志和警示說明。
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5
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未設置標志和說明的，不得分；缺少標志和說明的，每處扣1分；標志和說明內容（含職業危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等）不全的，每處扣1分。
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10.3職業危害申報
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按規定及時、如實地向當地主管部門申報生產過程存在的職業危害因素。
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5
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未申報的，不得分；申報內容不全的，每缺少一類扣1分。
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下列事項發生重大變化時，應向原申報主管部門申請變更：
（1）新、改、擴建項目。
（2）因技術、工藝或材料等發生變化導致原申報的職業危害因素及其相關內容發生重大變化。
（3）企業名稱、法定代表人或主要負責人發生變化。
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5
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未申請變更的，不得分；每缺少一類變更申請的，扣2分。
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小計
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80
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得分小計
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11.應急救援
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11.1應急機構和隊伍
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建立事故應急救援制度。
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5
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無該項制度的，不得分；制度內容不全或針對性不強的，扣1分。
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按相關規定建立安全生產應急管理機構或指定專人負責安全生產應急管理工作。
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2
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沒有建立機構或專人負責的，不得分；機構或負責人員發生變化未及時調整的，每次扣1分。
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建立與本單位安全生產特點相適應的專兼職應急救援隊伍或指定專兼職應急救援人員。
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3
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未建立隊伍或指定專兼職人員的，不得分；隊伍或人員不能滿足應急救援工作要求的，不得分。
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定期組織專兼職應急救援隊伍和人員進行訓練。
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5
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無訓練計劃和記錄的，不得分；未定期訓練的，不得分；未按計劃訓練的，每次扣1分；訓練科目不全的，每項扣1分；救援人員不清楚職能或不熟悉救援裝備使用的，每人次扣1分。
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11.2應急預案
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按規定制定生產安全事故應急預案，重點作業崗位有應急處置方案或措施。
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10
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無應急預案的，不得分；應急預案的格式和內容不符合有關規定的，不得分；無重點作業崗位應急處置方案或措施的，不得分；未在重點作業崗位公布應急處置方案或措施的，每處扣1分；有關人員不熟悉應急預案和應急處置方案或措施的，每人次扣1分。
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根據有關規定將應急預案報當地主管部門備案，并通報有關應急協作單位。
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5
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未進行備案的，不得分；未通報有關應急協作單位的，每個扣1分。
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定期評審應急預案，并進行修訂和完善。
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5
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未定期評審或無相關記錄的，不得分；未及時修訂的，不得分；未根據評審結果或實際情況的變化修訂的，每缺一項，扣1分；修訂后未正式發布或培訓的，扣1分。
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11.3應急設施、裝備、物資
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按應急預案的要求，建立應急設施，配備應急裝備，儲備應急物資。
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5
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每缺少一類，扣1分。
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對應急設施、裝備和物資進行經常性的檢查、維護、保養，確保其完好可靠。
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5
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無檢查、維護、保養記錄的，不得分；每缺少一項記錄的，扣1分；有一處不完好、可靠的，扣1分。
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11.4應急演練
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按規定組織生產安全事故應急演練。
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10
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未進行演練的，不得分；無應急演練方案和記錄的，不得分；演練方案簡單或缺乏執行性的，扣1分；高層管理人員未參加演練的，每次扣1分。
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對應急演練的效果進行評估。
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5
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無評估報告的，不得分；評估報告未認真總結問題或未提出改進措施的，扣1分；未根據評估的意見修訂預案或應急處置措施的，扣1分。
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11.5事故救援
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發生事故后，應立即啟動相關應急預案，積極開展事故救援。
應急結束后應分析總結應急救援經驗教訓，提出改進應急救援工作的建議，編制應急救援報告。
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10
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未及時啟動的，不得分；未達到預案要求的，每項扣1分；未全面總結分析應急救援工作的，每缺一項，扣1分；無應急救援報告的，扣5分。
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小計
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70
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得分小計
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12.事故報告、調查和處理
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12.1事故報告
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按規定及時向上級單位和有關政府部門報告，并保護事故現場及有關證據。
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5
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未及時報告的，不得分；未有效保護現場及有關證據的，不得分；有瞞報、謊報、破壞現場的任何行為的，不得分，并追加扣除20分。
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12.2事故調查和處理
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按照相關法律法規、管理制度的要求，組織事故調查組或配合政府和有關部門對事故、事件進行調查、處理。
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10
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無調查報告的，不得分；調查報告內容不全的，每處扣2分；相關的文件資料未整理歸檔的，每次扣2分；處理措施未落實的，扣5分。
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定期對事故、事件進行統計、分析。
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3
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未統計分析的，不得分；統計分析不完整的，扣1分。
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12.3事故案例教育
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對員工進行有關事故案例的教育。
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2
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未進行教育的，不得分；有關人員對原因和防范措施不清楚的，每人次扣1分。
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小計
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20
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得分小計
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13.績效評定和持續改進
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13.1績效評定
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企業應每年至少一次對本單位安全生產標準化的實施情況進行評定，驗證各項安全生產制度措施的適宜性、充分性和有效性，檢查安全生產工作目標、指標的完成情況。
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10
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未進行評定的，不得分；少于每年一次的，扣5分；評定中缺少類目、項目和內容或其支撐性材料不全的，每個扣2分；未對前次評定中提出的糾正措施的落實效果進行評價的，扣2分。
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主要負責人應對績效評定工作全面負責。評定工作應形成正式文件，并將結果向所有部門、所屬單位和從業人員通報，作為年度考評的重要依據。
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10
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主要負責人未組織和參與的，不得分；評定未形成正式文件的，扣5分；結果未通報的，扣5分；未納入年度考評的，不得分。
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發生死亡事故后應重新進行評定。
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10
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未重新評定的，不得分。
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13.2持續改進
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企業應根據安全生產標準化的評定結果和安全生產預警指數系統所反映的趨勢，對安全生產目標、指標、規章制度、操作規程等進行修改完善，持續改進，不斷提高安全績效。
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10
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未進行安全標準化系統持續改進的，不得分；未制定完善安全標準化工作計劃和措施的，扣5分；修訂完善的記錄與安全生產標準化系統評定結果不一致的，每處扣1分。
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小計
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40
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得分小計
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總計
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1000
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得分總計
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